Услуги гальванического цинкования
Цинкование (или оцинковка, оцинковывание), это процесс нанесения на поверхность детали (не обязательно металлической, но и диэлектрической) слоя цинка. Задачей цинкования является защита основного (базового) металла детали от коррозии. Это касается тех случаев, когда оцинковываются металлические детали. Если детали изготовлен не из металла, то цинкование производится с целю повышения (улучшения) эстетического восприятия изделия. Мы будем рассматривать цинкование металлических деталей (изделий). Цинкование производят только ровных или с незначительным изгибов поверхностей.
Каким образом осуществляется защита от коррозии поверхности покрытой слоем цинка?
Кратко (схематично) этот процесс выглядит так. Цинк, как и другие металлы (олово, алюминий и пр.) соприкасается на воздухе с атмосферным кислородом и вступает с ним в реакцию, т.е. окисляется. На поверхности цинка образовывается плотная и очень прочная пленка из соединения окислений самого цинка. Эта пленка из-за высокой плотности не позволяет контактировать атмосферному кислороду не только с защищаемым металлом, но и с более глубокими слоями самого цинка.
Таким образом подпленочный слой цинка и защищаемого металла надежно изолированы от воздействия кислорода и исключается реакция окисления (коррозии) металла детали. Как происходит окисления металла (например, железа), если он ничем не защищен?При контактировании поверхности железа с атмосферным кислородом запускается процесс (реакция) окисления железа. В результате реакции на поверхности железа образуется пленка из продуктов его же (железа) окисления. Эта пленка увеличивается в объеме, но при этом становится рыхлой, непрочной и разрушается. Атмосферный кислород получает доступ к следующим слоям чистого металла. Если эту реакцию не остановить, не защитить чистый металл от соприкосновения с атмосферным кислородом, то в конечном итоге вся масса металла превратится в эту рыхлую, непрочную субстанцию. А это есть ничто иное, как ржавчина. Если же поверхность детали после механической обработки покрыть слоем другого металла (в нашем случае – цинка), то образовавшаяся на нем прочная плотная пленка надежно защитит и его (цинк) и базовый, основной металл детали от коррозии (окисления).
В результате защиты металла детали от коррозии срок её службы (эксплуатации) значительно увеличивается. Таким образом и эксплуатация механизма с защищенными деталями становится более надежной и долговременной. Именно поэтому защита металлических деталей и конструкций от коррозии является актуальной для промышленного производства. Практический опыт и всесторонний анализ показывают, что самым востребованным и распространенным способом защиты металлических изделий и даже конструкций является цинкование. Этот способ защиты подразумевает нанесение на защищаемый металл специального покрытия. Химический состав такого покрытия может содержать до 95% цинка.
Способы цинкования
В настоящее время практикуются следующие основные способы цинкования:
- Горячий
- Холодный
- Гальванический
- Газотермический
- Термодиффузионный
Гальванический способ цинкования
Рассмотрим гальванический способ (метод) цинкования. Гальваническое покрытие (или гальваника) является самым распространенным способом нанесения защитного антикоррозионного слоя на металлические поверхности. А самой распространенной технологической операцией гальваники является гальваническое цинкование. Разберемся в сути этого гальванического процесса. Гальваника (гальваническое покрытие) – это электрохимический процесс. В ходе этого процесса на поверхности защищаемой детали образовывается тонкий слой цинка (в рассматриваемом нами случае). Он в итоге и будет защищать деталь от коррозии, предотвращать окисление металла детали. Конечно это сложный и в то же время тонкий технологический процесс, имеющий свои особенности и нюансы. Специалисты знают его досконально. Мы же для лучшего его понимания рассмотрим технологический процесс покрытия металла цинком упрощенно, схематично.
Итак, процесс гальванического покрытия металлических деталей цинком состоит из следующих основных этапов:
Во-первых, это приготовление рабочего электролитического раствора. Химический состав такого раствора подбирается в каждом конкретном случае, под каждую конкретную деталь. Приготовленный электролитический раствор заливается в специальную ёмкость – электролитическую ванну.
Во-вторых, в эту электролитическую ванну (заполненную специально подготовленным раствором) погружают две металлические пластины. Располагают их друг напротив друга на определенном расстоянии. При подключении этих пластин к плюсовому выходу источника постоянного тока они становятся анодами.
В-третьих, для проведения процесса гальванизации в ванну с раствором между двумя пластинами-анодами помещают деталь, которую нужно покрыть цинком и подключают её к минусовому выходу источника постоянного тока. Таким образом деталь становится катодом.
В-четвертых, производится замыкание собранной электрической цепи.
Процесс гальванизации пошел. Частицы цинка, которые содержатся в электролитическом растворе начинают двигаться, направляются к отрицательно заряженному катоду и осаждаются на его поверхности. Мы знаем, что в нашем случае катодом является деталь, которую нужно покрыть слоем цинка. С течением времени осаждаемые на детали частицы цинка образуют слой (пленку) заданной толщины который и будет защищать металл детали.
Каковы же преимущества этого способа цинкования?
- Высокая производительность процесса цинкования.
- Относительно невысокая стоимость.
- При соблюдении технологии – получение очень высокого уровня защиты деталей.
- Равномерность нанесения покрытия на поверхности любой конфигурации; при этом отсутствую наплывы, подтеки, капли и утолщения.
- Поверхность покрытия гладкая, выглядит эстетично даже без дополнительной обработки.
Имеются у этого способа и определенные недостатки:
- Основной из них – низкая адгезия цинка (сцепление, взаимопроникновение) с металлом детали; поверхность детали требуется очень тщательно зачищать.
- В процессе гальванизации образуются ядовитые отходы; перед утилизации требуется их серьёзная очистка и нейтрализация.
- Несоблюдение технологических режимов приводит к насыщению (наполнению) основного металла детали водородом; металл становится хрупким, качество покрытия нарушается.
Исполнители должны быть обучены безопасным приемам работы в условиях опасного производства, неукоснительно соблюдать правила техники безопасности и охраны труда. При соблюдении требований технологического процесса покрытие детали цинком гальваническим способом обеспечивает надежную защиту металла от коррозии.
Уважаемые предприниматели, руководители предприятий и организаций, занимающиеся промышленным производством. Если у Вас на предприятии нет специализированного производства, а Вам требуется защитить детали от коррозии – Промышленное предприятие «Салют» в состоянии помочь Вам решить эту проблему. Обращайтесь и проблема перестанет существовать. Будем рады оказать Вам посильную помощь.
0 комментариев