Услуги плазменной резки металла
Производственное предприятие «Салют» оказывает услуги плазменной резки металла. Технологическая операция плазменной резки металла выполняется для того, чтобы из монолитной заготовки получить несколько более мелких фрагментов, которые впоследствии будут использоваться как заготовки для изготовления деталей. Или разрезают готовую деталь на несколько частей если технологически невозможно установить её в сборку без выполнения этой операции.
Резка (разделение) может осуществляться несколькими способами:
Во- первых,механическим. Это, пожалуй, самый распространенный способ. Он может выполняться распиливанием. Причем, как с применением ручных инструментов и приспособлений, так и с помощью специализированных станков и механизмов. Рубкой. Тоже как с помощью инструментов вручную (зубило и молоток). Так и с помощью специализированных станков и механизмов (Гильотинные ножницы, вырубочные пресс-формы и штампы и т.п.).
Во-вторых, гидроабразивным. Этот способ резки выполняется только с применением специального оборудования и специализированных механизмов и приспособлений. При этом способе резки в рабочую зону под очень большим давлением подается специально приготовленная рабочая жидкость – суспензия из смеси воды и абразивного материала.
В-третьих, термическим. Этот способ резки выполняется как вручную (например, при помощи автогена), так и с помощью специализированных станков и механизмов.
В-четвертых, лазерным. Лазерный луч – это сконцентрированная энергия электромагнитного излучения большой мощности..
С развитием науки и техники появился новый способ резки металла (и не только металла!) – плазменный. Давайте вместе узнаем, что такое плазма и как с её помощью производится резка материалов. В нашем случае – металла. Плазменная резка металла это технологическая операция при выполнении которой не применяются механические режущие инструменты. «Ножом» (или резцом) служит направленная плазменная струя. А что же такое плазма? Плазма, это поток ионизированного газа, который разогрет до нескольких тысяч (!) градусов. Этот поток содержит частицы как с положительным, так и с отрицательным зарядом. Но что интересно, этот поток имеет квазинейтральные свойства. А это означает, что в бесконечно малом объеме, из совокупности которых и состоит поток (струя) суммарный заряд уравновешивается и равняется нулю. Но в этом же объеме содержится определенное количество свободных радикалов. Как следствие, плазма является проводником электричества. Сочетание этих свойств – высокой температуры, электропроводности, высокой скорости потока (больше скорости звука!) позволило ещё в прошлом XX веке разработать технологию и способ плазменной резки. Разработать и создать специальное оборудование и аппаратуру для выполнения этой технологической операции. Для её осуществления необходимо и обязательно выполнение следующих факторов (требований):
Первое – скорость. Плазменная струя под очень высоким давлением подается в определенную зону поверхности материала. Струя плазмы разогревает металл до температуры его плавления и быстро выдувает расплавленные частицы из рабочей зоны. Рабочая скорость плазменной струи должна быть в пределах от 1,5 до 4 км/сек.
Второе – высокая температура. Для того, что бы образовалась плазма, необходимо воздух в как можно наименьший временной отрезок (практически моментально) разогреть до температуры от 5000С до 30000С. Такое возможно только с помощью специально созданной в рабочей зоне высокотемпературной электрической дуги. Температура этой дуги может достигать 8000С. Как только с помощью дуги воздух нагревается до требуемой температуры – он ионизируется, приобретает электропроводность и превращается в плазму. Обязательное требование – воздушный поток должен быть осушен, т.е. из него должна быть извлечена (удалена) влага.
Третье – наличие электрической цепи. Она необходима для создания высокотемпературной электрической дуги.
Прибор, в котором воздух преобразовывается в плазму, называется плазмотрон. Преимущество резки (обработки) металла с помощью плазменной струи по сравнению с другими видами резки имеет ряд преимуществ и достоинств:
- Возможность резки (обработки) заготовок и деталей из различных металлов и даже неметаллических, диэлектрических материалов.
- Скорость резки (обработки) металлов толщиной до 50 мм, в 25 раз выше, чем у такого производительного способа, как газопламенная резка.
- Разогрев заготовки (детали) происходит только в локальной зоне поверхности, в рабочей зоне плазменной струи. Это не приводит к возникновению внутренних температурных (в данном случае тепловых) напряжений и деформации изделия (заготовки).
- Срез металла в зоне работы плазменной струи чистый и качественный. Шероховатость поверхности среза малая.
- Отсутствие в рабочей зоне плазменной струи горючих и взрывоопасных газов, баллонов под давлением и т.п.
- Плазменная резка металлов позволяет выполнять сложные по геометрии линии резки.
- Способ плазменной резки металла позволяет выполнять рез не только перпендикулярно поверхности, но и под любым углом, если это требование указано в технической документации.
- При использовании рассматриваемого способа резки выбросы вредных веществ и загрязнение окружающей среды минимальны, тем более – не критичны.
Как и любой другой способ обработки металлов плазменная резка имеет некоторые недостатки:
- Достаточно высокая стоимость всего модельного ряда аппаратуры для плазменной резки, включая даже самые простые.
- Предельная толщина металла, который можно резать этим способом, составляет всего 100 мм
- Значительный шум на рабочем месте. Это обусловлено тем, что сжатый воздух (или иной рабочих газ) подается в зону резки с огромной скоростью (вспомним – от 1, 5 до 4 км/сек.).
- Применяемое и используемое оборудование сложное и дорогое, а потому ему требуется постоянное техническое обслуживание и профилактика.
Уважаемые бизнесмены и предприниматели, руководители предприятий и организаций любой формы собственности. Производственное предприятие «Салют» плазменной резки металла. Для этого у нас есть необходимое оборудование и специализированная аппаратура. Исполнители обучены и имеют высокую квалификацию. Технические специалисты имеют необходимый опыт работы. Мы решим Ваши проблемы. Вся работа будет выполнена в согласованные сроки и с высочайшим качеством. Будем рады сотрудничеству с Вами.
